振動篩是目前用的比較多的礦料篩分設備，但對物料含水量要求較高，如含水量過高，物料容易產(chǎn)生粘結(jié)，造成物料擁堵或者被迫停機，實際生產(chǎn)中，也會因多種原因造成振動篩下料速度慢的問題，出現(xiàn)下料慢的問題要及時解決。

　　1、檢查篩網(wǎng)與排雜口是否水平或者過高，一般情況下應該高出5mm左右，根據(jù)不同物料特性出料口高度設計也是不一樣的。

    　2、振動篩或超聲波振動篩在工作的時候，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關(guān)系著設備的篩分效果；如果不是水平的，就要及時調(diào)整過來，客戶可通過調(diào)整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

　　3、對振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度變大會讓物料向外散開的慢點，反之角度變小是讓物料更快的向外散開。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很容易向外散開，對篩分效果不利，一般情況下振動篩出廠時電機偏心塊角度是45°。

        4、檢查篩網(wǎng)張緊度，篩網(wǎng)的張緊度與篩分效果息息相關(guān)，篩網(wǎng)張力不夠或過松都會導致物料在篩面不能很好的被拋起，直接影響物料穿透篩網(wǎng)導致產(chǎn)能下降；篩網(wǎng)張緊度不夠或過松需要及時調(diào)整篩網(wǎng)張力或更換新篩網(wǎng)。